Обжиг керамического кирпича

Как только кирпич-сырец высушен до оптимальной влажности, он готов к обжигу. Обжиг — одна из самых ответственных операций в изготовлении керамического кирпича: именно на этом шаге изделия получают свою прочность и влагостойкость. Для обжига используют специальные печи, но их конструкция может различаться. Посмотрим, как устроен этот процесс.

Зачем обжигать кирпич

В процессе сушки кирпич теряет лишнюю влагу и принимает размеры, близкие к окончательным по норме: 250x120x65 мм для одинарного (1NF) или 250x120x88 мм для полуторного (1,4NF); их главное отличие — толщина. Несмотря на небольшое увеличение затрат на цемент при кладке из одинарного, общая стоимость постройки из кирпича 1NF будет ниже, а сама кладка — более эстетичной. Конечно, это вопрос выбора покупателя, но наш опыт всё-таки говорит о преимущественном использовании одинарного кирпича.

Тем не менее, для всех видов кирпича принцип обжига схож: под действием температуры глина теряет остатки влаги и спекается, приобретая прочность, жесткость и влагостойкость. Без этой процедуры кирпич останется просто куском глины, непригодным для строительства.

Как обжигают кирпич

Для обжига керамического кирпича используют специальные высокотемпературные печи. В них изделия выдерживаются 2–3 часа при температуре от 850°С до 1100°С с плавным понижением до 150°С. Медленное снижение температуры необходимо для закаливания кирпича — если его извлечь раньше времени, кирпич будет хрупким и легко расколется. Поддержание правильного режима в печи очень важно для качества готового изделия, поэтому на крупных заводах за этим следит центральный компьютер; к примеру, так устроен процесс на Губском кирпичном заводе. Как только обжиг завершен, кирпич готов к упаковке и отгрузке покупателям.

Технологами завода осуществляется разработка новых видов продукции: запланировано ввод в ассортимент 2 вида рустикации, 2 вида ангобирования (нанесение белого ангоба на бежевый и коричневый цвет), осуществляется работы по повышению марки прочности со 125 до 150.