0,00 ₽
Может показаться, что технология производства кирпича не отличается сложностью и не менялась на протяжении последних нескольких тысяч лет. Это не соответствует действительности — технологии производства даже в такой, казалось бы консервативной отрасли, как строительная, постоянно совершенствуются.
Производственный процесс изготовления керамического кирпича только на первый взгляд может показаться простым. На самом деле это сложный процесс, имеющий несколько десятков контрольных точек, по которым отслеживается качество продукции начиная с этапа оценки качества исходного сырья, получаемого полуфабриката и до упаковки готовой продукции.
Давайте для примера рассмотрим технологический процесс на «Губском кирпичном заводе», который ведет производство продукции в строгом соответствии с ГОСТ 530-2012. Выпускаемый кирпич стандартизирован по габаритным размерам, где отклонение не должно превышать 0,4 см. Исходный материал для производства – глина-сырец. Она проходит специализированную обработку – смешение с пластификаторами и химическими модифицирующими добавками, формовку, сушку и обжиг. На «Губском кирпичном заводе» изготавливается продукция двух форматов – 1NF и 1.4NF (разница в толщине).
Любопытный факт — размеры кирпича, производимые в нашей стране (речь идёт о формате 1NF) пришли к нам из императорской Германии. Там в 1872-м году были установлены размеры кирпича, которые надлежало соблюдать при его производстве: 250х120х65 мм. За прошедшие полтора столетия размеры не претерпели изменений и используются для продукции, произведенной в России. А вот Германия поменяла стандарт, перейдя на размер кирпича 240х115х71 мм, что было сделано из соображений уменьшения веса кирпича.
Технологический процесс производства керамического лицевого кирпича состоит из 6 этапов:
- Проведение подготовительных работ с сырьем. На данном этапе решается задача получения равномерной и однородной консистенции исходной глины-сырца. Пригодной считается масса, имеющая полужидкое состояние. Затем следует обкатка в бункере-питателе, что необходимо для тотального измельчения твердых включений (необходимо достичь регламентированного значения распределения частиц по размерам). Затем следует сушка до остаточной влаги 20%.
- Проведение предварительной обработки шихты. Шихтой будет называться такое сырье, которое уже прошло подготовку на оборудовании и готовое для использования в процессе производства керамического кирпича. В кирпичную массу добавляются оксиды металлов, которые модифицируют цвет, а также пластификаторы, которые улучшат технологические свойства будущего изделия. Шихта сушится до остаточной влаги 8-12%, что достигается сушкой в шихтозапасниках на протяжении 2-3 недель;
- Формование заготовок. Первоначально формуется целиковый глиняный брусок, из которого методом нарезки получают отдельные изделия. Эта операция может производиться, как вручную, так и при помощи специального оборудования. На данном этапе уже наносятся дизайнерские эффекты – текстурируется поверхность или формируется переход по цвету;
- Разрезка на отдельные кирпичи производится на автоматическом оборудовании по заданным размерам;
- Предварительная сушка – кирпич-сырец укладывается на специальные полочные сушилки и выдерживается в сушильных камерах. Время этого этапа – 3-5 дней;
- Финальная стадия – это обжиг в высокотемпературной печи (850-1100 градусов) на протяжении 2-3 часов с постепенным снижением температуры до 150 градусов.
После этого кирпич готов к использованию, и он на транспортерной ленте доставляется к месту комплектования, упаковки и хранения.
Что касается технологического процесса на “Губском кирпичном заводе”, то тут использована специальная технология сушки и обжига ФУКС-И-ТО. Это означает что сушка и обжиг построены так, что формируется пара кирпичей с двумя лицевыми гранями. Это позволяет удвоить площадь облицовки на объекте.
Готовая продукция “Губского кирпичного завода” проходит строгий контроль качества на предмет соответствия требованиям ГОСТ 530-2012. Такой кирпич может применяться для строительства в регионах с высокой сейсмической активностью.